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            為什么石墨化增碳劑更好?

            時間:2020-11-27 10:15:55 點擊:1168 次 來源:舞鋼市畢暢冶金材料有限公司

            生產工藝的不同,增碳劑的種類不同,比如有木質碳類,煤質碳類,焦炭類,石墨類增碳劑等等。優質的增碳劑一般是經過石墨化的,石墨化是在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態。石墨化具有很多優勢,比如降低增碳劑中的雜質含量,提高碳含量,降低硫含量等。隨著市場的發展,新型石墨化增碳劑(高純增碳劑)正逐漸取代劣質增碳劑。越來越多的行業選擇使用石墨化增碳劑,下面我們就來具體了解一下為什么石墨化增碳劑更好的原因。

            為什么石墨化增碳劑更好?

            增碳劑的原料有很多種,生產工藝也各異,有,其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。隨著科學技術的發展,增碳工藝是煉鋼和鑄造生產過程中不可缺少的工藝,特別是在增碳材料的生產開發過程中,增碳工藝的發展可以更好地促進市場的發展和進步。隨著市場的變化,新型石墨化增碳劑(高純增碳劑)已逐漸取代劣質增碳劑。

            石墨化增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴散進行的。當鐵碳合金的含碳量在 2.1%時,石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳劑的直溶現象幾乎不存在,只是隨著時間的推移,碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。石墨增碳劑的增碳速度顯著的高于非石墨增碳劑。對所有石墨鑄鐵,石墨增碳劑中的石墨,可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質增碳劑和不采用增碳工藝,在鐵液化學成分中含量相同條件下,經過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加,但可以形成氮化硼等,可以作為石墨結晶核心的基底,為石墨創造良好的形核成長條件。因此,增碳劑在增加鐵液含碳量的同時,能改善鐵液凝固后的組織和性能。

            增碳劑

            1、這種石墨增碳劑硫、氮、磷含量低,固定碳含量高,能較好地改善鋼液質量。

            2、石墨增碳劑簡單、方便,可大幅度降低粉塵,同時也可大幅度降低損耗。

            3、石墨增碳劑的準確度高,固定碳含量在98%以上。碳回收率大于90%,增碳劑成品碳組成穩定,減少了石油焦增碳劑對增碳成分波動較大的現象。

            4、總體經濟效益明顯提高。與其他材料相比,可以提高生產效率。

            石墨增碳劑

            如何選擇增碳劑?

            1、應盡量使用高溫石墨化的增碳劑,如石墨電極或石墨化油焦。由于好的增碳劑,吸收率高,溶解速度快,有利于降低能耗,能有效增加鐵液形核核心,提高冶金質量;

            2、可以選用硫氮等雜質元素較低的增碳劑。而且高的硫含量增碳劑,氮含量也高,氮狹縫狀的孔傾向于比熔融鐵,灰鐵鐵液中的氮含量的平衡濃度越高,球鐵鐵液則易在厚壁部分產生縮松缺陷,并且雜質鑄造爐渣趨于增加的趨勢。

            3、在選擇時要注意,經過高溫處理后的石墨化增碳劑材料質量較好,如果不測試,可以用手感,眼觀,并在紙上能畫好記號。

            因為增碳劑的種類很多,很多廠家要根據自己的生產工藝,生產性能來選擇,選擇適合自己的,固定的碳太高或者太低,都是相當損耗經濟成本的,因此,只有選擇合適的增碳劑,才能真正達到增碳的效果。

            以上就是關于為什么石墨化增碳劑更好的介紹。舞鋼畢暢專注于石墨增碳劑,冒口覆蓋發熱劑,漂珠等冶金材料的生產,年產銷產品6000多噸,產品遠銷海外,受到了客戶的廣泛好評,畢暢歡迎廣大客戶的咨詢。

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